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工作保護鍍層
日期:2012-7-12 14:14:00    閱讀:
工作保護鍍層
    各類電鍍層的特性及作用見下表(1-8)﹐供選擇時參考:
鍍層系列
鍍層類別

1-8
特性和用途

備注
銅﹑鎳﹑鉻及銅-鎳-鉻復合鍍層
 
鍍銅層結構細密﹐結合力好﹐性質柔軟﹐容易拋光。在大氣中易受腐蝕介質的侵蝕。
鍍鎳層外觀好﹐機械性能和耐蝕性能均優良。但鍍層多孔﹐容易產生針孔腐蝕。不同含硫量的雙層鎳﹑三層鎳能在效地提高防護性能
在銅-鎳底層上鍍一層0.5μm(超過此厚度易產生裂紋)的鉻﹐可獲得美麗的裝飾外觀。采用微裂紋鍍鉻或微孔鍍鉻工藝﹐可提高整個組合鍍層的防護性
銅﹕1.用作銅-鎳-鉻組合鍍層的底層
2.鍍銅防止鋼鐵局部滲碳和滲氮
   3.鍍覆電器滅弧柵片﹐印刷電路和電鑄模等
鎳﹕常用件銅-鎳-鉻組合鍍層中的中間層﹔也可單獨用作防護-裝飾性鍍層﹐其厚度要足以防止有針孔
用作機械械﹑電器﹑醫療械和日用五金的防護-裝飾
 
在廣州和海南島地區室外大氣腐蝕試驗表明﹕銅-鎳-鉻組合鍍層達45μm以上﹐可保持三年而基體金屬不產生銹蝕
銅-錫合金鍍層
含錫10%~~15%的低錫青銅﹐具有良好的拋旋光性能﹐鍍層孔隙小﹐耐蝕性好。低錫青銅因大氣中容易氧化變色﹐必須套鉻
含錫40%~~50%的高錫青銅﹐外觀呈銀白色﹔硬度介于鎳與鉻之間﹔經拋光后﹐其反射率僅次于銀﹔在大氣中不易失去光澤﹔能耐弱酸﹐弱堿和食品中有機酸的腐蝕﹔同時具有良好的導電性和焊接性。但是鍍層性脆﹐不能承受敲打或變形
低錫青套鉻后﹐可作機械﹑輕工業和日用五金的防護-保護性鍍層
高錫青銅可用來代銀鉻﹐鉻﹐作反光鏡﹑儀器儀表﹑日用五金﹑餐具﹑樂器等防護-裝飾性鍍層
 
鋅-銅合金鍍層
含銅25%左右的合金﹐有銀白色光澤﹐成本低﹐保護性好。對銅鐵來說﹐屬陽極性鍍層。在潮濕環境下﹐外觀不如鎳穩定﹐容易產生白色腐蝕點
套鉻后作輕工業產品﹐一般用作戶內產品的防護-裝飾鍍層
在工業大氣條件下﹐鋅銅合金的防護-裝飾性能比鍍鎳層好
鋅-鐵-鎳合金及鋅-鐵合金鍍層
這兩種合金有銀白色處觀﹐其電極電位同鋅銅合﹐在潮濕環境下容易產生白色腐蝕點。可從焦磷酸鹽電解液中鍍取
套鉻后﹐用來代替鋅-銅合金鍍層﹐作一般戶內產品防護-裝飾用
 
金﹑金合金鍍層
鍍金層﹐或含金75%~~80%的合金鍍層(其余為銀﹑鎳或銅等)﹐色澤美觀﹑持久
作首飾等貴重產品裝飾用
鍍金不宜用銀作底層
黑鎳鍍層
是一種黑亮耀目的鍍層﹐鍍層很脆﹐彎曲時容易起皮或剝落﹐厚度不能超過1.5μm
作機械﹑光學儀器裝飾用
 
錫-鎳合金鍍層
含錫65%的合金﹐外表像光亮的鎳或鉻﹐微帶玫瑰色﹐有極高的耐蝕性能和抗暗性能。鍍層硬度介于鎳﹑鉻之間﹔延性好﹔內應力很小
可代替銅-鎳-鉻鍍層﹐作防護-裝飾用
 
硬鉻
硬鉻鍍層是本表所列諸鍍層中硬度最高的﹐能提高工作使用壽命
鍍覆工具﹑刃具﹔修復曲軸﹑齒輪﹑活塞環﹔以及其它要求提高硬度和而磨的零作
鍍硬鉻的基體金屬必須有足夠的硬度
硬鎳化學鍍鎳
硬度略低于硬鉻﹐較容易接受機械加。沉積速度快﹐對于復雜零件能獲得較均勻的鍍層﹐除氫較容易﹔耐磨和耐腐蝕性好﹔鍍層均勻﹔硬度隨含磷量增加而提高﹐如果在400℃下﹐熱處理1h﹐可提高硬度一級
用作耐磨﹑耐腐蝕的鍍層
 
鍍銠
耐磨﹑耐腐蝕﹐接觸電阻穩定。但鍍層容易產生內應力和脆性
用作電器和電子工業比較重要的觸頭鍍層
價格昂貴
鍍鐵
價格低廉﹐鍍層軟﹐容易機械加工。電鍍后經滲碳﹑滲氮處理可提高硬度。鍍層厚度可達1mm以上
修復磨損零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工業中﹐鍍在鉛版﹑銅版﹑活字版上﹐提高耐磨性
 
鍍錫鎳合金
硬度介于鎳與鉻之間﹐具有容易千焊的特點
用于印刷線路等
 
金﹑金合金鍍層
金導電性好﹐接觸電小﹐鍍金作焊接用得很廣泛﹐但只能用10μm以下的箔金﹐否則﹐焊接時會生成金錫中間層﹐使聯接點發脆和潤滑性下降。為了克服純金耐磨性差的缺點﹐通常用金合金代替純金。但合金比純金接觸電阻大五倍。此外金合金的千焊和防護性不如純金好
在低負荷﹐純金接角電阻約為鈀的1/3﹑銠的1/6﹔高負荷時為鈀﹑銠的1/10
鍍銀層
銀導電率和反射系數很高﹐鍍層軟﹐耐磨差。在大氣中易受硫化物作用變暗﹐接觸電阻增加。在與塑料﹐陶瓷組裝時﹐鍍層會向絕緣層遷移﹐甚至造成短路。電氣工業廣泛導電鍍層
鍍銀后﹐需進行抗暗處理
鍍錫層
錫性質柔軟﹐千焊性好。對硫化物也很穩定。存放時間較久時﹐千焊變難﹐鍍后浸入熱油中進行流平﹐可延長存放時間。廣泛用于保護銅導線和導電零件﹐防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件
 
錫鎳合金鍍層
錫鎳合金鍍液的均鍍能力特別好﹐鍍層厚度可很大﹐耐磨﹑耐腐蝕性好。如果允許采用稍強的焊劑﹐而其它鍍層不能采用時﹐可用這種合金
 
錫鋅合金鍍層
錫鎳合金有極好的千焊性和耐蝕性。一般用于需要千焊的鋼制零件﹐如電訊﹑電子零件﹑線纜接頭和繼電器組件等
 
鉛基合金
錫基合金
鉛基合金鍍層耐疲勞性能比錫基合金好﹐但耐磨性和耐蝕性相反。當負荷不大﹐耐疲勞性能要求不高時﹐用錫基合金﹐該合金使用壽命長。用于軸承表面的鍍層
 
銀-鉛-錮合金鍍層
用于高速和高負荷的軸承﹐其使用壽命比巴比脫軸承合金高30倍﹐比銅﹑鉛合金高10倍
 
鍍錮層
錮的熔點155℃﹐擴散能力好﹐選擇適當的基體金屬鍍錮﹐用擴散方法可獲得各種用途的含錮合金鍍層﹐例如﹐在銀軸承上鍍鉛和錮﹐然后加熱擴散﹐可形成適合于作飛機發動機軸承用的銀-鉛-錮合金鍍層
 
鎳-鈷合金鍍層
磁性范圍廣﹐用作錄音帶和電子計算器的磁性鍍層﹐亦可鑄成磁性材料
 
鎳-鐵合金鍍層
純鎳和鐵20%的鎳鐵合金﹐適用于低矯頑力的磁性鍍層
如果加入少量磷或其綜改性元素﹐可作高矯頑力鍍層
 
電鍍層的推薦厚度(JB/288-75)

1-9
鍍鋅層和鍍隔層的推薦厚度見表(1-9)

 
基體金屬
零件類別
鍍層類別
鍍后處理
使用條件(1)
最小厚度(μm)
 
 
 
 
 
一般結構零件(2)
鈍化
І
24
П
12
Ш
6
І
12
П
9
Ш
6
≧M14
鈍化
І﹑П﹑Ш
12
M8~~M12
9
≦M6
6
≧M14
І﹑П﹑Ш
12
M8~~M12
9
≦M6
6
彈性零件(3)
除氫
+
鈍化
І﹑П
12
Ш
6
І﹑П
9
Ш
6
1.           使用條件﹕І-腐蝕性比較嚴重的工作環境﹔П-腐蝕性中等的工作環境﹔Ш-腐蝕性輕微的工作環境。
2.           帶螺紋的結構零件﹐按照零件的具體要求選鍍層厚度
3.          細彈簧建議用不銹鋼制造﹐不進行電鍍
 
 
 
防護-裝飾性鍍層的推薦厚度見表(1-10)
 
 
 基體金屬
零件類別

1-10
鍍層類別

鍍后處理
使用條件(1)
最小厚度(μm)
碳鋼
一般結構零件(2)
銅+鎳+鉻
拋光
І
24+12+0.3
П
12+12+0.3
Ш
6+6+0.3
低錫青銅+鉻
І
36+0.8
П
24+0.8
Ш
12+0.8
一般結構零件
鎳+鉻
拋光
І
9+0.3
П﹑Ш
6+0.3
鎳或高錫青銅
 
І
9
П﹑Ш
6
緊固零件
鎳或高錫青銅
І ﹑П﹑Ш
6
彈性零件(3)
6
電聯接件(4)
9
鈍化
6
1.       使用條件І ﹑П﹑Ш分類與表1-9注(1)
2.       帶螺紋的結構件﹐按照零件的具體要求選擇鍍層厚度
3.       代表用游絲﹑吊絲﹑波紋管等彈性零件﹐可不處理
4.       受摩擦或作能斷開的導電零件﹐鍍層厚度依工作條件而定
 
 
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