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SGS裝飾裝飾鉻電鍍工藝、SGS代鉻光亮劑、sgs88光亮鍍鎳工藝、SGS無氰堿銅光亮劑、SGS除蠟水、SGS除油粉、代鉻添加劑、代鉻光亮劑、代鉻鍍銅添加劑報價

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發布日期:2017-2-5 10:21:00
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代鉻是一種完全不含六價鉻的新型環保電鍍工藝,能耗低,鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美,鍍液深鍍能力遠勝于鍍鉻,雙組份開缸和維護簡便,用于小零件的常規滾鍍生產和大工件的掛鍍生產,經濟效益顯著。
一、             操作條件
代鉻A(毫升/升)                    300~400
代鉻B(毫升/升)                    100~200
電流密度                           60~100A/桶 (滾鍍)
      0.5~2.0 A/dm2(掛鍍)
攪拌方式                            4~8轉/分 (滾鍍)
       25~30次/分(掛鍍)
pH值(可用硫酸或氫氧化鈉調整)           10.0~11.0
溫度                                      20~50℃
陽極                                 1鉻18鎳9鈦不銹鋼
注:掛鍍時代鉻A 、B取上限,滾鍍時取下限;
    顏色要求藍時代鉻A取上限,B取下限;要求白時代鉻A取下限,B取上限。
二、             鍍液配制
1.  先將規定體積20%的純水加入鍍槽中;
2.  加入所需量的代鉻A,攪拌均勻;
3.  邊攪拌邊慢慢加入代鉻B,并加水至規定體積;
4.  循環過濾,陳化4-8hr后,適當加溫即可試鍍。
三、             鍍液維護
1. 工藝流程
己鍍好底層的鍍件(光亮鎳、鎳鐵或銅錫合金等)→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代鉻電鍍 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 干燥 → 檢驗 → 成品
2. 維護補充
正常生產后按消耗量補充代鉻A和代鉻B,補充比例為A:B=2:1。
四、             鈍化處理
重鉻酸鈉             8~10克/升            溫度   15~30℃
pH值(用醋酸調節)  3~5                  時間   0.5~2.0分
五、             不良鍍層退除
不良的代鉻層可以在濃的或1:1鹽酸中退除,退除的時間取決于鍍層的厚度,退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后重鍍。
六、             常見故障處理方法
  常見故障
可能原因
處理方法
鍍層偏暗發黃或呈不銹鋼色
1.  代鉻B不足
2.  溫度太低
3.  代鉻A過高
4.  pH太低
1.  補充代鉻B
2.  升高溫度
3.  加入代鉻B調整
4.  調整pH值
鍍層光澤不好
或表面發霧
1.  代鉻A不足
2.  溫度過高
3.  代鉻B過量
4.  pH值過高
1.  補充代鉻A
2.  降低溫度
3.  加入代鉻A調整
4.  調整pH值
上鍍速度慢
1.  底層鈍化
2.  溶液濃度太低
3.  電流太小
4.  溫度太低
1.       加強入槽前處理
2.       按開缸比例提高濃度
3.       增大電流
4.       升高溫度
不銹鋼陽極
明顯被腐蝕
鍍液中氯離子過量
稀釋或大陽極面積通電處理
 

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